questo è in sintesi il ruolo dei sistemi MES (Manufacturing Execution System).

Creare l’infrastruttura per collegare in modo efficace i sistemi decisionali (ERP, SCM, PLM …) con i sistemi di fabbrica (PLC, DCS, PC …) per analizzare, sincronizzare, coordinare e ottimizzare i processi: sono queste le funzionalità che un sistema MES gestisce, integrando sistemi eterogenei e amministrando in modo centralizzato tutte le attività legate ai processi manifatturieri, siano essi discreti, batch o continui.
I sistemi MES vengono normalmente utilizzati per gestire i processi che riguardano l’avanzamento e la tracciabilità della produzione, la gestione dei dati di ingegneria (cicli, distinte base, ricette…) e la manutenzione degli impianti, mentre i sistemi SCP servono per schedulare tutte le fasi dei cicli di lavorazione.

Polimatica, sia attraverso soluzioni di mercato che proprietarie, realizza da anni sistemi che soddisfano i requisiti del cliente garantendone l’usabilità e un ROI adeguato

I Benefici di un sistema MES

I sistemi MES sono un tassello fondamentale per la gestione dei processi operativi delle aziende manifatturiere, consentendo di raggiungere i seguenti risultati che si traducono in vantaggio competitivo:

Miglioramento delle performance produttive (diminuzione scarti, diminuzione dei tempi setup …)
Riduzione del “time-to-market”
Riduzione dei tempi del ciclo
Riduzione o eliminazione delle attività di “data entry”
Riduzione o eliminazione delle attività di cambio turno
Riduzione del WIP
Riduzione dei “lead-time”
Richiami “mirati”
Strumento di supporto nell’analisi qualitativa e quantitativa della produzione
Gestione centralizzata di: Master delle Parti, Distinte Base, Cicli, Operazioni, ...
Monitoraggio della produzione e avanzamento degli ordini in tempo reale
Valorizzazione in tempo reale del WIP e dei magazzini di reparto
Reattività in tempo reale sui cambiamenti nell’area produttiva
Costificazione puntale della produzione
Gestione della manutenzione delle macchine e degli asset aziendali

Le soluzioni MES permettono inoltre il raggiungimento di risultati strategici a medio e lungo termine:

Incremento della qualità del prodotto
Più efficiente valutazione dei fornitori (vendor rating)
Maggiore efficacia nelle attività di budget
Diminuzione delle rilavorazioni e degli scarti
Base di dati per “process reengineering” (bottleneck, failure symptoms…)

…che si traducono in una migliore conoscenza dei processi interni e in un miglioramento dell’immagine aziendale (percepita dal cliente).

Il MES visto come un elemento della Supply Chain

Un maggior controllo dei processi operativi interni (Supply Chain Execution, SCE) consente una più efficace gestione delle decisioni strategiche e una base di informazioni su cui costruire un’efficiente collaborazione con i propri clienti, fornitori e terzisti (Supply Chain Management, SCM).
Il MES è sicuramente il componente principale dei moduli facenti parte l’SCE (insieme con i sistemi di gestione del magazzino ed altri) e pertanto riveste un ruolo fondamentale nella costruzione di quella base di informazioni che costituiscono l’input per i sistemi di analisi strategica e di supporto alle decisioni come possono essere i sistemi di SCM.

Questo è un elenco dei processi che possono essere gestiti da un sistema MES suddivisi per funzione aziendale:

Pianificazione della produzione

Analisi performance (impiego risorse, efficienza impianti …)
Monitoraggio avanzamento della produzione

Controllo di Gestione

Costificazione della produzione
Costificazione del WIP e dei magazzini di reparto
Analisi efficienza della manodopera

Produzione

Ricezione e smistamento degli ordini di lavoro
Schedulazione delle attività
Gestione documentazione legata alle attività produttive (istruzioni, manuali …)
Monitoraggio attività produttive e logistiche
Avanzamento della produzione
Tracciabilità e rintracciabilità della produzione
Gestione del WIP e dei magazzini di reparto
Gestione dati di setup degli impianti

Controllo Qualità

Analisi statistiche difettosità
Analisi dati di processo
Gestione dei processi di controllo qualità out-of-box e in-process
Gestione delle non conformità

Ingegneria di Processo e di Prodotto

Gestione dei cicli e delle distinte
Gestione dei prototipi
Analisi performance e qualità della produzione

Manutenzione

Gestione della documentazione legata alle attività di manutenzione (istruzioni, check-list, manuali …)
Gestione della manutenzione preventiva e reattiva
Organizzazione delle attività di manutenzione
Gestione del magazzino delle parti di ricambio
Analisi attività di manutenzione
Analisi dei costi della manutenzione

I Benefici di un sistema di Schedulazione (SCP)

I sistemi di schedulazione dei cicli di lavorazione (Supply Chain Planning) sono essenziali per un migliore impiego delle risorse aziendali, riducendo i costi ed elevando il livello di servizio.
Grazie alle simulazioni automatizzate dei cicli di lavorazione che tengono conto dei carichi di lavoro delle singole macchine, del personale e della disponibilità dei materiali, è possibile:

Individuare vincoli di materiali e risorse che possono influire sui tempi di consegna e sui costi di produzione
Visualizzare scenari alternativi per valutare l’impatto dei vincoli sulle date di consegna
Definire i piani produttivi in funzione delle date di consegna e dei vincoli produttivi
Sincronizzare l’ingresso dei materiali con il piano produttivo
Reagire prontamente agli imprevisti per minimizzarne l’impatto sulle date di consegna
Il nuovo processo di Programmazione prevede l’utilizzo di un sistema di programmazione automatico per l’elaborazione e visualizzazione del piano produttivo
Integrare il sistema con il programma gestionale aziendale attraverso un ambiente per la definizione del ciclo di lavoro e della distinta base di produzione delle commesse.

Quindi, l’intervento sul processo di Programmazione permetterà di:

Aumentare le capacità di rispondere alle richieste dei clienti con un miglior controllo sul rispetto delle date di consegna e sulle risorse necessarie
Creare in azienda procedure formalizzate e condivise per la Programmazione.

Perchè scegliere Polimatica

Polimatica è in grado di proporre soluzioni complete adattate alle specifiche richieste del cliente.
La nostra lunga esperienza nel creare soluzioni per la gestione delle Supply Chain, ed in particolare sui sistemi MES, ci permette di progettare ed implementare soluzioni altamente affidabili e qualitativamente eccellenti.

Polimatica segue tutto il processo di creazione del progetto, dall’analisi degli impianti, alla progettazione della soluzione adeguata, fino alla sua implementazione, testing e supporto post vendita. In particolare la metodologia utilizzata da Polimatica per la realizzazione dei progetti MES può essere così sintetizzata: